离心泵、磁力泵、多级泵...试车前有哪些准备?你知道应该怎样负荷试车吗?
离心泵
(含旋涡泵、齿轮泵)
试车前的准备：
(1)检查根底的抹面，应符合要求;检查地脚螺栓，应紧固到位;两轴的找正精度符合规则要求。
(2)电动机的转向，应与泵的翻滚方向一同;电机的绝缘应符合规则;盘车应活络，无异常现象。
(3)电器表面和泵的压力表、真空表等应活络、精确，阀门应活络牢靠。
(4)运送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的牢靠润滑，轴承部位应进行冷却。
(5)机械密封应进行冷却、冲刷、运送易结晶的物料，泵再次主张前应将密封部位的结晶物拾掇洁净，防止影响密封的作用或损害密封面;机械密封的设备应符合规则要求。
(6)选用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当;冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应晓畅。
负荷试车：
(1)泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规则实施。
(2)往复泵、、螺杆泵等容积式泵在主张前，有必要先翻开进、出口阀门;离心泵在主张时，应先翻开进口阀门，封闭出口阀门，电机的主张功率不会太高;待出口压力安稳后，当即缓慢翻开出口阀门，调度所需流量和扬程。封闭出口阀门时，泵连续作业时间不该过长，不然泵内液领会因叶轮搅动而温度升高。
(3)翻开排气阀使液体布满整个泵体，待满后，离心泵则有必要封闭排气阀;对泵进行点动，招认转向精确后方可主张。
(4)凡容许以水为介质进行试作业的泵，应以水进行实验最安全，关于运送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以作业介质为润滑剂，应以作业介质进行试作业。
(5)泵有必要在额定负荷下连续进行单机试作业2-4h;旋涡泵、齿轮泵无负荷(出口阀门全开)试作业，应不少于15min;正常后，在作业压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段作业实验;各段作业时间均应不少于0.5 h;究竟在作业压力下连续作业2-4h以上;在前一压力级试作业未合格前，不该进行后一压力级的实验。
(6)高温泵在试作业前应进行预热，泵体表面与有作业介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃;泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃;预热进程中，每隔10min盘车半圈;温度跨过150℃时，每隔5min盘车半圈;检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向胀大空位;翻开进口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规则温度后再关好放空阀门;试作业泊车，应每隔20~30 min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃连续。
(7)应对地脚螺栓进行检查是否有松动;转子及各运动部件作业正常，不得有异常动态和冲突现象;隶属体系的作业应正常，管道联接应健旺无渗漏。
(8)滑动轴承的温度一般不该大于70℃;泵在额定工况下连续作业2小时。
(9)停离心泵应逐渐封闭出口管路阀，堵截电源，封闭进口阀。旋涡泵、齿轮泵则是堵截电源后再封闭出口阀门
磁力泵
试车前的准备：
(1)检查各固定联接部位应健旺无松动，用手翻滚外磁联轴器检查有无碰擦现象。
(2)管路上的阀门及表面均设备完毕，并吹扫清洗、试压合格。
负荷试车：
(1)阻遏空作业，注：国内磁力泵由于遭到材料及磁性传动的绑缚一般只用于运送100℃以下，1.6Mpa以下的介质，不能运送含固体颗粒的介质，运送的介质中不容许含有铁磁性杂质与硬质杂质，也不容许在小于30%的额定流量下作业。
(2)开车前翻开进口阀门，将泵内灌满须运送的液体。
(3)封闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确。
(4)泵主张后，出口阀应缓慢翻开，待泵抵达正常作业状况后，再将出口阀调到所需开度。试作业5~10min，如无异常，可投入作业。
(5)检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏作业，是否平稳，振荡和噪声是否正常。
(6)泊车程序:封闭出口阀门;堵截电源;封闭进口，长时间停机不用时，清洗泵内流道并堵截电源。
真空机组
试车前的准备：
(1)翻开冷却水进水阀，检查冷却水是否疏通。
(2)外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用1号真空泵油。
(3) 凡在下列状况中运用时，有必要选用相应的方法：
a. 吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前设备除尘器或过滤器;
b. 假定吸入气体中带有腐蚀性，有必要选用中和方法;
c. 假定吸入气体中含有水蒸汽，选用的前哨泵又是油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇设备，水蒸汽过多时，有必要设备冷凝器。
负荷试车：
(1)起动前级泵
(2)翻开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门。
(3)待体系内压力抵达罗茨真空泵容许进口压力后，将旁通管道上阀门封闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待体系内压力抵达罗茨真空泵容许进口压力后，即可起动罗茨真空泵，假定选用主动控制设备，则起动进程可完毕主动化。
(4)根据真空体系的实践状况，假定是不大的密封体系，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。假定是较大的真空体系，尽管带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到必定的压力后再起动罗茨真空泵。
(5)停机时封闭前级油封机械泵气镇阀(假定前级泵在运用时为开气镇阀)。其次封闭罗茨真空泵进气阀，逐级停机械增压泵，究竟停前级泵，阻遏搞错停机程序;在停前级泵的一同，当即向前级泵进气口放气，封闭冷却水进水阀;假定需求长时间连续运用，或在冬季为防止冻裂，则有必要将冷却水套内剩水放尽。
作业中的留心点：
(1)作业中有必要严峻依照罗茨真空泵的技术标准运用，在正常状况下，罗茨真空泵的进口压力在1330Pa以下，其最高进口压力应不跨过它的容许最高进口压力。假定跨过了，ZJP带溢流阀罗茨真空泵能主动保护，但这种保护，仅仅对电动机的过载保护。假定长时间在跨过容许最高进口压力状况下作业，泵也会因过热而发生缺点。
(2)留心电动机负荷和泵的各部位温升状况，在正常作业状况下，泵的最高温升不得跨过40℃。最高温度不得跨过80℃。
(3)作业中不该有不规则的异常振荡。
(4)如发现在作业中有电机过载，温升过高，动态异常，振荡大等状况时，应当即停机检查原因，清扫缺点。
多级泵
试车前的准备：
(1)检查检修记载，检修质量应符合检修规程要求，招认检修记载彻底、数据正确。
(2)检查润滑状况，若不符合要求，及时替换或参加润滑油。
(3)冷却水体系应疏通无阻。
(4)盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不倾斜。
(5)热油泵主张前必定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50℃。
负荷试车：
完毕空负荷试车，多级泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车，负荷试车进程如下：
盘车并开冷却水。
灌泵。
主张电动机。留心查询泵的出口压力、电动机电流及作业状况。
缓慢翻开多级泵的出口阀，直到正常流量。
用调度阀或泵出口阀调度流量和压力。
负荷试车应符合的要求如下。
(1)作业平稳无杂音，润滑冷却体系作业正常。
(2)流量、压力平稳，抵达铭牌才调或查定才调。
(3)在额定的扬程、流量下，电动机电流不跨过额定值。
(4)各部位温度正常。
(5)轴承振荡振幅：作业转速在1500r/min以下，应不小于0.09mm;作业转速在3000r/min以下，应不小于0.06mm。
(6)各接合部位及隶属管线无泄漏。
(7)轴封漏损应不高于下列标准。填料密封：一般液体，20滴/分;重油，10滴/分。机械密封：一般液体，10滴/分;重油，5滴/分。
